篩選負(fù)極粉、裝入坩堝、進(jìn)行石墨化處理、裝入噸包、裝車外運……走進(jìn)位于垣曲經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的山西聚能新材料科技有限公司年產(chǎn)3萬噸鋰電池碳基新材料一期項目負(fù)極材料生產(chǎn)車間，伴隨著轟鳴的機(jī)器聲，各條生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)有序，一袋袋石墨負(fù)極粉成品陸續(xù)裝車，準(zhǔn)備發(fā)往外地。

　　隨著全球新能源行業(yè)的快速發(fā)展，新能源汽車、儲能設(shè)備及消費類電子產(chǎn)品均出現(xiàn)了前所未有的強(qiáng)勁需求。石墨負(fù)極材料作為鋰離子電池的關(guān)鍵材料，逐漸成為負(fù)極材料的市場主流，需求也隨之顯著增長。

　　作為省級重點項目，山西聚能新材料科技有限公司投資建設(shè)的年產(chǎn)3萬噸鋰電池負(fù)極材料項目總投資5.7億元，項目占地193畝，分兩期建設(shè)。其中，一期投入資金2.1億元，占地80畝，主要建設(shè)石墨化廠房一座、輔助廠房一座、石墨化爐12個。配備多功能天車、脫硫環(huán)保設(shè)備及大電流直流變壓器，配套110KVA變電站。同時，還配套有自主研發(fā)的石墨化高溫爐頭冷卻循環(huán)系統(tǒng)，達(dá)到水資源循環(huán)使用、無污水排放。目前公司產(chǎn)品主要應(yīng)用于光伏發(fā)電、汽車鋰電池、手機(jī)、平板電腦等儲電裝置的原材料。

　　“碳基新材料項目是國家鼓勵發(fā)展的綠色環(huán)保新能源產(chǎn)業(yè)，符合行業(yè)發(fā)展規(guī)劃，通過先進(jìn)可靠的工藝、節(jié)能安全的設(shè)備，為新能源產(chǎn)業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的石墨化材料和設(shè)備。”項目負(fù)責(zé)人陳向黎表示，山西聚能新材料科技有限公司作為行業(yè)新軍，想要在負(fù)極材料領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突圍，就需要在成本與研發(fā)技術(shù)上占有一定的優(yōu)勢與競爭力，低成本石墨化技術(shù)是目前負(fù)極材料技術(shù)儲備最薄弱環(huán)節(jié)，也是降低成本的最有效環(huán)節(jié)，發(fā)展低成本石墨化技術(shù)與產(chǎn)業(yè)，是企業(yè)進(jìn)入負(fù)極產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)和保障。

　　人才是企業(yè)的第一資源，創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的第一動力。為了全方位推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展，山西聚能新材料科技有限公司一方面積極擴(kuò)大核心技術(shù)團(tuán)隊，目前主要技術(shù)人才涵蓋了負(fù)極材料、石墨化、炭素坩堝等多個領(lǐng)域?qū)＜?，有效實現(xiàn)了各產(chǎn)業(yè)鏈工藝之間的融合，打破產(chǎn)業(yè)壁壘，最大限度優(yōu)化工藝流程、降低能耗與生產(chǎn)成本，最大化發(fā)揮項目人才技術(shù)優(yōu)勢。另一方面，積極改進(jìn)生產(chǎn)工藝，該項目采用多項行業(yè)首創(chuàng)的新技術(shù)、新工藝，結(jié)合坩堝—石墨化—負(fù)極材料生產(chǎn)工藝，在傳統(tǒng)艾奇遜爐的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)升級，大幅降低負(fù)極材料、石墨化及坩堝生產(chǎn)成本。

　　項目通過采用焙燒—碳化—石墨化一體爐設(shè)計，利用石墨化爐產(chǎn)生的余熱設(shè)計焙燒溫區(qū)，用于坩堝焙燒及生焦類負(fù)極材料（揮發(fā)份高）預(yù)碳化，結(jié)合石墨坩堝與負(fù)極材料生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)過程中同時完成負(fù)極材料預(yù)碳化、負(fù)極材料石墨化、坩堝焙燒、坩堝石墨化，最大化降低能耗損失，降低固定資產(chǎn)投資規(guī)模與生產(chǎn)成本。

　　同時，采用快速送電技術(shù)，通過變壓器及爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計，使?fàn)t體滿足快速送電要求，縮短送電加溫時間，大幅減少升溫過程中的熱損失，從而大幅降低電耗、縮短生產(chǎn)周期。

　　“通過這些創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用，我們實現(xiàn)了產(chǎn)品多元化，可同時產(chǎn)出負(fù)極材料（石墨化）、石墨坩堝、增碳劑等多種產(chǎn)品，盈利能力大幅提高。”山西聚能新材料科技有限公司高級工程師、碳素材料專家吳建云表示，該項目所采用的技術(shù)屬于行業(yè)首創(chuàng)，與目前同行業(yè)成本相比，石墨化成本和坩堝成本降低20%還多，大大增強(qiáng)了企業(yè)的競爭能力和盈利能力。

　　同時，項目結(jié)合自身技術(shù)成本優(yōu)勢，采用目前行業(yè)成本線定價策略，在推動行業(yè)技術(shù)進(jìn)步、加速落后產(chǎn)能淘汰的同時，為負(fù)極材料廠商石墨化成本降低約0.4萬元/噸，儲能類負(fù)極材料成本可降低20%，動力、數(shù)碼類負(fù)極材料成本可降低10%—15%，為推動負(fù)極材料及新能源行業(yè)的發(fā)展起到積極作用。

　　在項目推進(jìn)中，垣曲縣委、縣政府主要領(lǐng)導(dǎo)多次深入項目一線現(xiàn)場辦公，為企業(yè)紓困解難，解決實際需求；結(jié)合企業(yè)需求，該縣項目推進(jìn)中心會同縣金融服務(wù)中心組織開展融資對接活動，探索建立政銀企對接服務(wù)平臺，實現(xiàn)銀企間供需雙向?qū)?，推動金融賦能項目建設(shè)；垣曲經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)及相關(guān)部門從責(zé)任落實、要素保障、政策解疑等多方面持續(xù)對項目提供全程跟蹤服務(wù)。同時，圍繞新材料產(chǎn)業(yè)鏈上下游大力開展精準(zhǔn)化、靶向化招商，完善產(chǎn)業(yè)鏈布局，鍛造新的產(chǎn)業(yè)競爭優(yōu)勢。

　　“目前園區(qū)已經(jīng)引進(jìn)配套投資5億元年產(chǎn)20萬套坩堝項目、投資1億元添加劑煅后焦項目，實現(xiàn)碳基新材料產(chǎn)業(yè)呈集群化、鏈條式發(fā)展。”垣曲經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)招商引資部部長趙波表示，下一步，垣曲經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)將全力提升服務(wù)水平，從企業(yè)實際需求出發(fā)，積極協(xié)調(diào)與第三方公司在用電上進(jìn)行再優(yōu)化，全面降低企業(yè)能耗，提升企業(yè)競爭力，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　“項目完成后，預(yù)計年產(chǎn)能可達(dá)3萬噸，年銷售收入可達(dá)到9億元，年利稅1.5億元，將帶動400余人就業(yè)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益及社會效益。”陳向黎表示，隨著年產(chǎn)3萬噸鋰電池碳基新材料產(chǎn)業(yè)的深入推進(jìn)，企業(yè)將考慮在垣曲經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)布局碳基新材料全產(chǎn)業(yè)鏈。屆時，銷售收入有望突破百億，納稅10億元，促進(jìn)就業(yè)1500余人，一個百億級的碳基新材料產(chǎn)業(yè)集群將進(jìn)一步助推縣域產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的雙豐收。